金刚石工具是高硬度材料最理想的加工工具，加工质量好，效率高，能够大大降低加工成本，改善劳动条件，易于实行机械化和自动化加工，早在50年前，人们就在苦苦寻求如何改变硬脆加工业艰辛而又效率低下的劳动状态。我国金刚石行业起步较晚，早在20世纪60年代，我国就成功研制出人造金刚石，但直到80年代，磨、切、钻类金刚石工具才开始得到发展，并形成产业化。80年代末期，随着中国制造产业在全球的崛起，我国金刚石工具制造业也逐渐显示出强大的生命力，迅速发展，目前已经成为世界金刚石工具市场的主要供应国之一。

金刚石与金刚石工具厂家已超过1000家，1999年年产金刚石已超过7.5亿克拉，成为金刚石生产大国。金刚石锯片已能满足国内需求。有近1／3产品出口，在DIY市场形成一定竞争实力。

大力发展五金工具产业，狠抓新产品、新工艺的开发，加快我国五金工具产业的发展，提高经济效益和整体技术水平。仅就提高我国金刚石工具质量的问题，提出一些看法。具体做法是：

1、工具产业投资力度，狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广，不断拓宽金刚石应用领域，为金刚石工具制造提供批量生产性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强度金刚石，提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力，以品种、质量求生存，以科技进步求发展。

2、必须加快新产品的开发，提高产品质量，增加品种，提高产量。采用强碳化物形成元素，提高金刚石把持力。为保证其产品质量，必须加快新技术、新工艺的推广，如真空焊接技术、电火花烧结技术、金刚石均布技术、金刚石镀铱技术及金属化粘结技术、激光焊接工艺等。

3、走优质高效、节能减排之路。

4、提高金刚石工具行业的总体技术水平，在刀头生产中推广制粒工艺。烧结工艺中推广真空保护气氛热压烧结工艺与设备。金刚石绳锯生产中采用热等静压与高温钎焊工艺，积极发展高档激光焊接专用锯片。

5、合理分工，组织规模化生产，提高国际竞争能力

一个行业的整体发展水平归根结底取决于业内企业的经营水平和发展速度。我国金刚石工具行业要想实现由大到强的成功转变，需要各企业自主自立、自强不息，从而推动整个行业的发展。